Одна из важнейших сервисных операций – смазка, за счет которой удается снизить нагрузку на внутренние механизмы, уменьшить трение между деталями, продлить срок службы устройства и исключить вероятность неожиданной поломки.

Смазка

Какие функции выполняет масло? Как правильно выбрать его?

Зачем нужно масло в швейной машинке?

Регулярная эксплуатация устройства сопряжена с повышенными нагрузками, нивелировать влияние которых на механизмы можно своевременной чисткой и смазкой. Функции смазки следующие:

  • Снижение нагрузки на механизмы, находящиеся в непосредственном контакте друг с другом;
  • Уменьшение интенсивности износа;
  • Формирование на металлических поверхностях масляной пленки, которая бережет от налипания пыли;
  • Исключение непосредственного контакта металла с водой, за счет чего достигается защита от коррозии.

Как выбрать масло для смазки?

Оптимальный вариант – использование специализированных технических жидкостей, разработанных специально для швейных машин.

Не рекомендовано использование моторных, машинных аналогов. Они не обладают нужной текучестью, из-за чего плохо распределяются по мелким элементам механизма, могут приводить к появлению загрязнений на ткани.

По основе масла классифицируют следующим образом:

Минеральные. Производство основано на переработке нефтепродуктов, лучший вариант для швейного оборудования – вазелиновое масло.
Синтетические. Технология производства сложнее, цена и характеристики выше.

Плюсы минеральных масел:

  • Бесцветность;
  • Обеспечение антистатического эффекта, защита от пыли;
  • Высокая смазывающая способность, обеспечение идеального скольжения деталей при дополнительной защите от ржавчины.

Этот состав хорошо подходит как для стандартных швейных машин, так и для оверлоков. Следов на ткани не остается.

К плюсам синтетических можно отнести:

  • Отличную текучесть, способность проникнуть внутрь механизма для смазки наиболее мелких элементов;
  • Совместимость с любыми приводами;
  • Исключение скручивания, слипания нитей, обеспечение возможности легкой работы на небольших оборотах привода;
  • Максимальная защита от коррозии, окислительных процессов.

При подборе обязательно нужно учитывать рекомендации, зафиксированные в эксплуатационной инструкции, на их основе определяется набор присадок, вязкость и другие характеристики.

Оптимальная вязкость — 18-20 мм2/с, что гарантирует высокую механическую прочность пленки, формирующейся на металлических элементах.

Вязкость масла

Смазка для промышленного швейного оборудования

Промышленная швейная техника не просто имеет более высокую производительность, в сравнении с бытовыми аналогами, она рассчитана на работу с максимально плотными, тяжелыми тканями и материалами, в том числе кожей, винилом, поливинилхлоридом.

Это приводит к высокой нагрузке на внутренние элементы, частично компенсировать которую удается именно смазкой. Наиболее технологичные решения используют автоматизированную систему подачи смазочного вещества, достаточно лишь поддерживать его достаточный уровень в картере.

Впрочем, бывают и устройства, где используется капельная система смазки или даже “сухая” технология, согласно которой механизмы выполнены из материалов с минимальным коэффициентом трения.

Конструктивно промышленная техника сложнее бытовой, так что к выполнению сервисной операции рекомендуется привлекать специалистов.

Особенности процедуры смазывания

При смазывании нужно руководствоваться несколькими правилами:

  • Строгое выполнение требований, зафиксированных в эксплуатационной инструкции. Как правило, производитель фиксирует все алгоритмы и действия в инструкции, они различны для каждой модели;
  • Смазывать нужно только металлические детали, наносить состав на пластиковые шестеренки нельзя;
  • Обильная смазка столь же опасна, как и ее отсутствие. Чрезмерные количества компонента приведут к интенсивному накоплению пыли и другим нежелательным явлениям;
  • После процедуры нужно 1-2 минуты дать машинке поработать на холостых оборотах, чтобы состав равномерно распределился по подвижным элементам.

Как часто нужно смазывать швейную машинку?

Все определяется интенсивностью нагрузок. При нечастом использовании достаточно однократной смазки раз в полгода, при регулярном – раз в 3-4 месяца или даже чаще.

Повышение шума во время работы, появление посторонних стуков, пропуски стежков, перегрев – все это тревожные признаки, которые, вполне вероятно, указывают на необходимость срочной смазки.